三座热风炉采用俄罗斯卡鲁金顶燃式热风炉。该热风炉设计风温1250℃。在结构上炉顶和上部高温区采用了硅砖砌筑。为实现高温、低耗、长寿,特制订此烘炉方案。
烘炉的主要作用缓慢地去掉炉衬中的物理水和结晶水,以增加砌筑砖衬的固结强度,避免水气逸出过快使砖衬产生爆裂和膨胀而损坏。其次缓慢加热炉体,为生产创造必要条件。
一、热风炉烘炉前准备工作
烘炉以前需做好如下准备工作:
(1)热风炉的建设工作全部完成,并达到质量要求。
(2)热风炉系统各阀门必须进行全部联合,联锁试车,各机电设备运转正常。 (3)热风炉冷却水通水正常。
(4)各计器仪表必须正常运转,保证准确可靠,特别是炉顶温度,废气温度,煤气压力表必须保证好用。
(5)各热风炉试漏合格,漏处处理完毕。热风炉地脚螺丝松开。
(6)一切烘炉设施、用具准备就绪,联络管道按要求全部安装完毕。
(7)高炉煤气引到燃烧炉、热风炉前。
(8)如热风炉烘炉期间,高炉内常有人施工,热风炉冷风与鼓风机、热风炉热风管道与高炉必须做彻底的隔断。
准备工作要求充分、严格、全面。
二、硅砖热风炉烘炉曲线的制订
在烘炉方案中拟采用荒煤气加热装置燃烧炉烘炉方式。计划烘炉为25-30天。烘炉曲线如图1所示。
硅砖热风炉的烘炉曲线是最复杂的一种。这些恒温阶段的作用如下:
(1)在200℃保温2天,目的是排除砌体中的机械附着水分,同时也兼顾了γ-鳞石英向β- 鳞石英,继而向α-鳞石英的转化。
(2)在350℃保温2-3天,有利于继续排除砌体深度上的水分。此外,在这个温度附近在砖中可能存在β-方石英向α-方石英的转化,它伴随着产生较大的体积膨胀,保温时间长可以减少砌体厚度方向上的温度差,避免砌体损坏。
(3)在700℃保温4天,可以适应砖中可能残存的β-石英向α-石英的转化。同时,可使距离高温面较远的砖中的结晶水的析出,以及SiO2完成晶形转化。
由于在小于600℃时,硅砖有较大的体积膨胀率,所以低温阶段升温速度尽可能控制得慢些 。高温阶段(700℃以上)可适当加快升温速度。
三、工艺流程及调控方法
3.1、调控方法
(1)调整燃烧炉高炉煤气燃烧强度;
(2)用手动葫芦调热风阀和冷风调节的开度;
(3)严格按硅砖烘炉曲线升温;
(4)热风主管作为调温混合室;
(5)热风主管内砌隔断墙或热风支管弯头处用泥堵死。
(6)冷风系统与鼓风机隔断。
3.2、转换方式
(1) 烘炉后期即拱顶大于900℃时,三个热风阀全关,小开废气阀;
(2) 用另一台助燃风机供助燃风,用热风炉预燃室正常点火继续烘炉;
(3) 拆除荒煤气加热装置与倒流装置人孔连络管道和助燃风机与混风调节联络管道,恢复原各自系统。
说明:两个联络管钢材、耐材、支架、施工等费用尚未计入。
四、陶瓷燃烧器的烘烤
同时烘烤。
五、烘炉过程中异常情况的处理
在热风炉烘炉过程中,会有许多异常情况出现,常见举例说明如下:
(1) 在烘炉过程中,突然发生升温太快
处理方法:
①立即控制升温速度,可采用减少煤气量,增加空气量来达到;
②采用各种措施后较长时间,炉顶温度仍高于规定,不要强制压回,可在原地等待进度。
(2) 在烘炉过程中,炉顶温度升温过慢,怎样调节也达不到规定进度
处理方法:
①停止一味地强烧;
②找上不去的原因,观察煤气量使用情况,检测设备是否准确;
③待原因查清后,再按烘炉曲线升温。
(3) 在烘炉过程中,自动灭火
处理方法:
①重新点火;
②如点不着要查找原因,分别给予处理:若烟道积水,那么抽净即可;若烟道温度低,无抽力:一般发生在烘炉初期,可启动助燃风机,吹3~5分钟,使烟道中的气体流动起来;也可在烘炉以前烘一下烟囱;若是烘炉后期灭火,主要是烟囱高度不够,抽力不足或是两座高炉共用一座烟囱,互相影响所致,可采用强迫燃烧烘炉,若炉顶温度上得太快 ,可用间歇烧炉的方式烘炉。温度应大体上被控制在烘炉曲线要求的范围内。
(4) 在烘炉过程中,突然出现煤气中断或助燃风机停转
处理方法:
①立即将热风炉的各阀门关闭,只开废风阀保温;
②故障排除后再恢复烧炉。
六、烘炉过程中应注意的问题
(1)烘炉连续进行,严禁停歇;
(2)烘炉废气温度不大于350℃;
(3)炉顶温度大于900℃,可向高炉送风烘高炉。在烘高炉过程中,是烘热风炉的继续,炉顶温度应逐渐升高,严禁过快。
(4)烘炉时,应定时分析废气含水量。根据水分的情况决定各恒温期的长短。
(5)烘炉时,应严密注视炉壳膨胀情况,避免损坏设备。
(6)开始烘炉时,应采用木柴烘烤烟囱。常备明火,防止煤气爆炸。
(7)装有陶瓷燃烧器的热风炉烘炉,为保证炉顶温度稳定上升,烘炉初期可采用炉外燃烧的废气进行烘烤或采用煤气盘燃烧石油气烘烤。