热风炉烘炉的一些思考

   2008年6月，南阳汉冶特钢新建的1350m³高炉即将投产，与其配套的三台热风炉需要进行烘炉。

    由于南阳汉冶特钢老厂生产规模较小，高炉煤气及转炉煤气产量较低，仅仅能够满足轧钢的需要，无法调剂煤气指标供新建热风炉烘炉使用。

  该项目的设计烘炉工艺是使用5%的液化石油气混合95%的高炉煤气，在没有高炉煤气的情况下，热风炉如何按时完成烘炉成了一大难题。

   为解决这一难题，烘炉技术公司的技术人员根据现场条件、外部环境、设备参数、烘炉工艺要求等综合考虑，反复研究，大胆提出了用100%的液化石油气进行热风炉烘炉的技术方案，但遭到设计单位和该项目技术服务单位的强烈反对。后者认为使用100%的液化石油气进行烘炉时，由于燃气热值高、燃烧温度高容易造成热风炉损坏。烘炉技术公司技术人员根据燃气燃烧的理论及实际燃烧状况反复比较，反复解释，燃烧温度与燃气热值的相互关系，使设计单位、该项目技术服务单位和南阳汉冶特钢打消了疑虑，同意使用100%的液化石油气进行热风炉烘炉，但暂定在800℃以下使用，800~1250℃的烘炉方案视第一部烘炉效果再确定。

   2008年7月1日，三台热风炉正式点火进行烘炉，技术人员时刻观察修正供气及燃烧参数，确保燃烧安全稳定，严格遵照烘炉曲线的要求，顺利烘炉至550℃。

   根据现场的实际燃烧参数，各方技术人员确信使用100%的液化石油气时，辅助燃烧器完全可以独立承担烘炉至800℃的要求，无需启动主燃烧器。技术人员精心操作，顺利升温至800℃。自550℃至800℃的烘炉过程中，技术人员及早改进气化工艺，优化设备配置，为800℃～1250℃的烘炉做好准备。

   根据800℃以下的烘炉数据，技术人员提出800℃～1250℃烘炉时，先单独使用辅助燃烧器，必要时再启动主燃烧器的方案，各方技术人员反复研究后获得认同。由于技术方案制定得科学严谨，工艺比较完善，气化调压设备配置合理，单独使用辅助燃烧器顺利烘炉至1250℃，烘炉效果比较理想。

通过这次烘炉，获得以下几点体会：

  1、使用100%的液化石油气进行烘炉是完全可行的；

  2、使用100%的液化石油气进行烘炉比使用高炉煤气、发生炉煤气等低热值更加安全；

  3、液化石油气气化及调压工艺要科学合理，否则无法保证高温段的热负荷；

  4、燃烧器的设计应该改进；

  5、气化工艺应该考虑到低温环境和高温段大负荷之间的严重矛盾，要有可靠的解决方案；

  6、由于烘炉是临时作业，液化气系统虽然是临时设施，但系统的安全性和可靠性必须保证，各项规章制度必须完备，操作人员必须经过严格培训并能处理意外情况。

   烘炉施工：15731013777

 锻造厂烘炉