液化石油气用于工业窑炉烘炉的特殊工艺

    工业窑炉烘炉是工业窑炉投产使用前必须进行的前期工作，其目的是烘干炉体内的水分，并使炉体达到工艺要求的强度，为工业窑炉的正常使用创造条件。烘炉效果的好坏直接 决定了工业窑炉的使用寿命。

   烘炉作业的显著特点是时间较长，烘炉前期和烘炉后期的热负荷相差悬殊。烘炉时间一般为 20~60天，烘炉前期和烘炉后期的热负荷一般相差20~100倍。

   目前烘炉常用的燃料有木材、焦炭、柴油、煤气、压缩天然气、液化石油气等。

   使用木材、焦炭烘炉的燃烧效果较差，劳动强度大，环境污染严重。

   使用柴油烘炉燃料成本高，燃烧效果也不太理想，有一定的环境污染。

   使用煤气烘炉时往往受供应条件的限制，许多企业自产的高炉煤气、焦炉煤气等往往另有用途，很难供烘炉使用，特别是烘炉后期用气量较大时根本无法满足需要。

   压缩天然气的燃烧效果很好，价格也比较低。但车辆的运输能力较小，每车只能运3800m³左右，运输能力难以满足烘炉后期用气量的需要。使用压缩天然气还需要购置大型的减压设备，运行压力达20MPa，危险性较大。

   使用液化石油气是工业窑炉烘炉时比较好的选择，能够充分满足工业窑炉烘炉对燃烧效果、环境保护、运输能力等各方面的要求。

   液化石油气用于工业窑炉烘炉的常用工艺是将液化石油气气化、调压后输送到燃烧设备进行烘炉。由于液化石油气本身的理化特性，烘炉时必须采用大型的气化设备或者占用多辆运输车辆，否则无法满足烘炉后期用气量的需要。气化能力是制约液化石油气用于工业窑炉烘炉作业的最大障碍。

   烘炉设施是临时设施，采用大型的气化设备或者占用多辆运输车辆都将很大程度上增加企业的成本。

   公司拥有一项针对液化石油气用于工业窑炉烘炉的技术。采用该项工艺技术后，既不用使用大型的气化设备，也不用占用多辆运输车辆，就能充分满足烘炉后期大负荷供气的需要，大大降低烘炉成本和调度的难度。