烘炉注意事项

1.烘炉时一定要按事先制定的烘炉升温曲线进行。持炉膛负压要求干燥时间为14至16天，并停止燃烧3烘炉升温曲线根据烘炉时间的长短和炉墙砌体湿分的多少来确定升温速度。

2.烘炉时的温度应缓慢升高，不得急骤变化，火焰分布应均匀。

级配必须合理，掺合料的种类和用量对浇注料有明显的影响，应严格按照要求进行易浇筑和烘箱的施工，确保浇注料的使用寿命。如何确定浇注料的价格主要取决于高温设备，使用温度，使用环境和指标要求。浇注料的价格是可变的，不是固定的。选择哪种浇铸料的最佳方法是与制造商联系。只有“合理配置浇注料”才能满足高温设备的要求，这是在保证质量和使用寿命的前提下节省成本的最佳方法。异常，应及时报告并妥善处理。

3.烘炉时锅炉水位应保持正常，对锅炉汽包及各联箱的膨胀应监视和记录。

4.重型炉墙烘炉时，应在锅炉上部耐火砖与红砖的间隙处开设临时湿气排出孔。

5.烘炉时，应经常检查炉墙情况，不能有裂纹或凹凸等缺陷。过程，因为炉壁由耐火保温材料制成，以确保炉壁具有一定的机械强如发现缺陷时必须采取补救措施。

用的硅砖的热膨胀率基于硅砖的常规膨胀数据。（ii）绘制烤箱图表的原则1.干燥期根据经验，干燥时间初步确定为10天。在不扑灭大火的前提下，应尽可能降低烤箱气流的阻力，并适当增加吸力，以确保从烤箱中正常排出水分。2.升温期间的膨胀率加热期间的最大平均日膨胀率为0.035％。3.在烤箱中进行LPG燃烧的每炉壁开裂，错位，突出等异常变形。这是因为温度上升太快，炉壁内控制温升率，特别是在回流炉，炉渣冷却器和床下点火器等较小的地方。第一次点火后，炉渣冷却器的温度升至200〜240℃。经过严重的高温后，将炉渣冷却器取出并冷却下来，重复几次。在第二阶段，烤箱的温度可控性开始提高。这时油枪的输出增加，燃烧状态稳定，温度场相对均匀，然后进入第三阶段，温度控制在550℃左右

6.冬季烘炉时，应采取防冻措施，以保持锅炉间室温在5℃以上。

7.烘炉时，应做烟气温度记录，并应符合事先绘制的曲线对温度的要求。工业窑炉烘炉过程中必须遵循的规范要求工业窑炉的烘炉工艺一直都是我们反复强调的，烘炉的主要目的是排出衬体中的结晶水和游离水，确保耐火材料砌体达到最佳的性能强度。完成了砌筑和保温的任务。所有烟道均已安在烘炉过程中，烘炉不当容易发生衬体开裂、剥落等现象，造成返工、炉龄减短严重影响企业经济成本。