工业炉烘炉施工技术

     1 、烘炉工艺概述

  炉子投产前必须进行烘炉，按设计升温曲线缓慢加热炉体各部砌体使其中的水分逐渐排出，直到加热到工作温度达到完全干燥为止。内衬的烘炉制度应包括下列内容：热源及供热方式、热源循环流向、中石化金陵分公司 5 万吨 / 年硫磺回收装置共有 4 台工业炉， 废热锅炉  E-301 ，采用刚玉质耐火可塑料及刚玉质耐火浇注料衬里；蒸汽过热器 / 发生器  E-409/410 ，采用轻质耐热衬里；焚烧炉  H-401 ，中质耐热衬里（浇注料）；热反应器  H-301 采用炉窑砌筑 — 刚玉砖、高铝质隔热耐火砖 LG-1.3 、中质耐热衬里。，而又无法排出，导致较大的压力，挤坏灰缝；此外当炉墙烘烤温度根据不同的耐热衬里，采用不同的烘炉工艺，保证炉衬砌体不开裂、不剥落。确保耐火材料砌体达到最佳的性能强度。

2 、烘炉曲线

2.1 烘炉曲线主要由烘炉时间、升温速度、保温温度及时间决定。烘炉时间根据炉衬砌体的种类、性质、厚度、砌筑方法和施工时所处季节而定。升温速度取决于炉衬砌体热膨胀所产生的应力大小。保温温度和保温时间取决于砌体内水分的排出和 SiO 2 转变时引起体积的临界温度点。

2.2 烘炉过程中，低温烘烤及保温是重点，低温烘烤质量决定整个烘炉质量和砌体寿命。在整个烘炉曲线中，低温段时间应拉长，升温速率要小。

3 、烘炉燃料及设施

 终都在进行着自焙，挥发物裂解形成热解碳以及石墨化的转化过程。为防止自焙炭砖炉衬在烘炉和开炉时氧化。预防开炉装料时，自焙炭砖炉衬直接受到炉料的冲击和高炉点火以后炉衬升温过快损坏炉衬，并借助矿热炉生产时的热量实现自焙炭砖的“炉内烧成”。在砌筑自焙炭砖的同时，自焙炭砖炉内的外露部分必须砌筑适当的保护装置。致炉体破坏。5、高炉系统通常先烘热风炉，待热风炉正常运行后，

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3.1 烘炉燃料采用轻柴油。

 3.2 烘炉设施包括烧嘴、油路系统、风管系统。工业炉施工完毕后，如不能及时烘炉，则需采取防雨、防潮、防火、

  （ 1 ）其中油路系统包括油箱、油泵、流量计、压力表、回流阀、输油管、截止阀、限压阀及烧嘴前油路等。

  （ 2 ）风管系统包括风机、进出风口碟阀、压力计、风管等。

4 、烘炉条件和烘炉准备工作

 4.1 烘炉条件

  （ 1 ）耐火砖砌筑完毕，至少自然干燥

华南工业烘炉设备选神火烘炉7—10 天后方可进行烘炉，自然干燥时的环境温度应保持在 5 ℃以上。

（ 2 ）耐火浇筑料，必须按规定养护后才可进行烘炉。

 4.2 烘炉准备工作

 系统1、烟囱全部验收合格。2、上升管、集气管全部验收合格。3、各废气通道闸板安装就位，操作灵活，开关就位。（三）炉顶部分1、炉顶表面吹扫清理干净（烘炉前10天〕。2、看火孔盖安装完毕，检验合格（烘炉前10天〕。3、烘炉测温元件就位（烘炉前10天〕。4、楼顶平台安装完毕（四）烘炉设备设施1、烘炉液化气

（ 1 ）安装烘炉用排烟机、钢烟囱。均匀受热，因此烘炉质量较好；2.在冬季施工时，蒸汽烘炉可以防

（ 2 ）安装燃油烘炉装置。体结构相关的护炉铁件和内衬耐火材料的膨胀，观测拱顶的变化，可

（ 3 ）烘炉前必须对炉体和管道进行认真清扫，清除一切杂物。烘炉。开始烘炉时，可利用自然通风，炉膛负压保持20~30P以

（ 4 ）根据炉子具体情况制订相应的操作规程、记录表格。

（ 5 ）制定合理的安全防护措施并派专人负责。

（ 6 ）配备烘炉人员，学习烘炉要求和操作规程。

（ 7 ）准备烘炉用燃料，检查相应的燃烧设备是否安装完毕，能否正常使用。

（ 8 ）检查炉子各关键部位测温仪表是否正常。

（ 9 ）烘炉温度控制（按升温曲线），以头部热电偶测试温度为准。并建议烘炉过程中对其余各部温度应同时记录，包括炉尾部、炉气出口部、排风机出口部。以便分析整个系统的烘炉效果。

（ 10 ）烘炉过程中建议各部炉气压力进行记录，以便在烘炉过程中对各部升温情况进行综合分析，及时调整排风机前管道阀门开度，控制炉压，从而控制炉本体以后各段升温速度，避免温升过快、过高，影响整个系统的烘炉质量。

5 、烘炉操作

 5.1 烘炉系统的连接与隔离。

  （ 1 ）关闭生产进风管阀门。

  （ 2 ）关闭尾部放空管阀门。

  （ 3 ）关闭炉气旁通管阀门。

  （ 4 ）开启炉气出口管道阀门。

  （ 5 ）关闭通往其它设备的管道阀门。

  （ 6 ）开启通往排风机的管道阀门。

  （ 7 ）烘炉废气不得进入其它设备。

在打结坩埚时，所使用的耐火材料需要加入添加剂，如硼酸、卤水、水玻璃等。其目的是改善耐火材料的烧结性能，降低烧结温度，提高烧结质量，有些耐火材料需要提高抗拉强度，还必须加入微量的不锈钢纤维或者是碳化硅纤维。镁砂的烧结温度为1750℃，石英砂的烧结温度是1450℃，加入量为打结料的0.8%～1.5%左右的硼酸后，硼酸加热分解，以形式存在于耐火材料中。间隙处开设临时湿气排出孔。5.烘炉时，应经常检查炉墙情况，不此后进入第三阶段，温度控制在550℃左右。然而床下点火器的浇注料水分含量太大，且浇注料厚度达420mm，烘烤时水分下降缓慢，从2003年6月19日点火烘炉至6月30日停火，点火器外层保温浇注料水分还在15%以上，最后决定停火进入吹管阶段，在点床下油枪时继续烘烤床下点火器浇注料，通过控制床下油枪的出力来调节温升率，以保证耐火材料的安全。

 5.3 点火操作顺序

  启动排风机→启动送风机→打开风套及空气碟阀→启动油泵→引入明火→调油点火

 5 . 4 停火操作顺序（降至 600 ℃后通知显示，与5月份相比，其430产品的价格继续小幅下调300元/吨，409产品的价格维持不变，304产品则上调500元/吨。某盛70万吨黑卷轧制退火酸洗机组退火炉顺利点火烘炉据最新的消息，6月12日上午其冷轧厂黑卷轧制退火酸洗机组（HRAPL）退火炉顺利点火烘炉，标志着HRAPL项目进入全面冲刺阶段，为下一步全线投产奠定了坚实的基础。止炉墙在砌筑过程中结冻，同时又起到了取暖效果；蒸汽烘炉的缺点

5 . 5 点火操作

  （ 1 ）利用送风机进风调节阀，将空气压力调至 6000 ~7000Pa 。

  （ 2 ）将空气碟阀开度定在 30 ° ，喷嘴风量调节手柄指针定在右方。

（ 3 ）打开喷嘴前油管阀门，利用限压阀底部调节螺丝，将喷嘴前油压定在 0.04MPa ，将喷嘴油量手轮指针定在 8~9 刻度。

④、尽量缩短炉衬在高温时的工作时间，炉料较少时应减小输入的电源功率；⑤、不超过炉衬耐火材料的坐高温度区间工作。⑥、安装炉体或重新打结炉衬后应保证各个部件之间的安装稳定性和紧固性；⑦、重新打结炉衬综合考虑耐火材料性能选料；⑧、按正确的筑炉工艺筑炉操作，加料操作禁止直接加入大块料，减少棚料发生；附：如何提高熔炼炉炉衬寿命的筑炉工艺技术。

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