锅炉烘炉施工方案

      烘炉制度无法正常执行，可能出现烘炉时间延长、被迫降温停炉的故障。的热空气，使用通过水冷壁管的外部蒸汽来加热炉壁;有些使用柴火甚至由于设备存在冷却装置漏水、联动装置失灵等缺陷，导致内衬结构破坏，使用寿命缩短。3不定形耐火材料需经充分养护后才能获得强度。

      随着强度的提高，内衬抗热应力破坏能力增强，保证烘炉时内衬的整体结构强度。工业炉投产前必须按照烘炉制度烘炉，其主要目的是排出耐火材料内衬的水分、提高强度，满足生产工艺的要求。

     壁具有一定的机械强度，使其气密性和隔热性达到要求炉壁用于成型不得低于500Pa。5，在液化气管道着火（如焊接等）或更换孔板，管件时，应在技术安全人员在场的情况下，经过有关程序，并采取必要的安全措施。6，发现有人有头晕，恶心，呕吐等液化气中毒现象，要立即采取急救措施，立即送到医疗部门。7.进入炼焦炉区域时，必须戴好安全帽；高空作业时必须系好安全带。9，灭火设备根据气体热力学基本原理，并结合工业炉的结构特点，强调先烘烟囱和烟道。否则因烟囱和烟道抽力不够，形成负压，炉内水分无法排出。后，可以将其转移到加料和煮沸阶段。3.3.1请勿使用火在烤箱炉内压力增大，严重时可导致炉体破坏。本条为强制性条文。高炉系统通常先烘热风炉，待热风炉正常运行后，热风管道与高炉内衬同时利用热风炉产生的热风进行烘炉。当采用这种烘炉方式时，应注意热风管道的烘炉制度。很多热风管道在使用过程中出现内衬异常的现象，甚至发生坍塌事故，都与烘炉制度不合理有关。

     使炉壁结构具有大量的水分。在锅炉试运行之前必须除去炉壁。定值（焦点两侧的压力控制为1000〜 1200Pa）。当整个炉子的温度升至70〜80℃时，所有剩余的小火炉都被点燃，电阻壁小火炉的两端都被点燃（当电阻壁测量点的温度达到450〜500℃时，小火炉的加热可以停止）。3.燃烧器火焰的监督在烤箱的早期阶段，由于液化气量少，燃烧器很容易着火，灭火后发现，应先围3.3.3烤箱室内的燃烧火焰应均匀，不能集中在一个地方3.以硅砖为主体的工业炉的烘炉，应确认其主体车间、辅助车间的竣工日期能够满足工业炉在规定烘炉期内立即投入生产的条件下才可进行。洗并关闭每个疏水阀和排污阀.3.2.4将水缓慢送入转鼓，并控工业炉的烘炉制度应根据工业炉的结构和用途、耐火材料的性能和施工季节等情况制订。与采用烧成制品作为炉衬的结构

    相比，采用不定形耐火材料的炉衬烘炉时，升温速度更慢，保温时间和总烘炉时间更长。因此，当内衬结构中同时存在这些材料时，所制订的烘炉制度应优先满足不定形耐火材料的要求。

     这三种方法都适用于有蒸汽源的电厂，让我们作一个快速比较我们的应用程序。

      1，蒸汽+木头+油枪Dg260 / 9.81-1型260t / h型号260t / h循环流化床锅炉神火烤箱4号采用这种方法。通过实际应用发现，该方法具有较好的可控性，不需要专用的烤箱设备，第三阶段只用油枪，油耗易于控制，但人工抛出，导致压力增大，挤压了灰缝。另外，当炉壁的烘烤温度不均匀时

      1.工业炉内衬的烘炉制度应包括下列内容：热源及供热方式、热源循环流向、温度检测系统、温度控制系统、温度控制曲线、水分检测系统、烘炉结束判定基准、操作规程、安全措施、应急预案、与热态工程配套的内容等。

     2.按烘炉制度烘炉是确保工业炉顺利投产、获得正常使用寿命的前提。2.8。烤箱人员已经过培训和合格，并根据要求安排值班时间表，测定和绘制实际的烘炉曲线、做好与烘炉有关的详细记录，是将制订的烘炉制度准确付诸实施的重要保证。

     3.对烘炉中所发生的不正常现象、采取的相应措施，都应做好真实记录，以便日后查询，作为改进的依据。

    4.在工业炉烘炉期间，及时跟踪监测与炉体结构相关的护炉铁件和内衬耐火材料的膨胀，观测拱顶的变化，可以及时发现异常，采取对应措施。

    5.在工业炉烘炉过程中，当主要设施发生故障而影响其正常升温时，应立即保温或停止烘炉。待故障消除后，才可继续烘炉。

     工业炉烘炉过程中所出现的缺陷应经处理后，才可投入正常生产。这消除了炉壁中的水分，通常称为“烤箱”。烤箱已安装在锅炉体内全耐火陶瓷纤维内衬的工业炉，因其内衬中一般不含水分，而且结构稳定、抗热震性能好，故不需要烘炉，可直接投入使用。

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